在工業(yè)、市政和建筑領(lǐng)域，鋼格板常用于室外或潮濕環(huán)境，防腐性能直接關(guān)系到使用壽命和安全。熱鍍鋅是目前最常見且有效的防腐處理方式之一。很多人知道熱鍍鋅能防銹，但具體如何實(shí)現(xiàn)，過程是否規(guī)范，卻少有人了解。實(shí)際上，熱鍍鋅并非簡(jiǎn)單地把鋼格板放進(jìn)鋅池，而是一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)亩嗖襟E工藝流程。掌握這些環(huán)節(jié)，有助于判斷產(chǎn)品質(zhì)量，避免因工藝縮水影響使用效果。

一、鋼格板前處理：清除表面雜質(zhì)是關(guān)鍵第一步

熱鍍鋅前，必須徹底清除鋼格板表面的油污、氧化皮和焊接殘留物，否則會(huì)影響鋅層附著力。

脫脂：將鋼格板浸入堿性溶液中，去除切割和焊接過程中沾染的油脂。
水洗：用清水沖洗，去除脫脂液殘留。
酸洗：放入稀鹽酸或硫酸溶液中，溶解表面氧化鐵皮，使金屬基體裸露。
二次水洗：再次沖洗，確保酸液完全清除。
助鍍：進(jìn)入助鍍劑（通常為氯化銨與氯化鋅混合液）中浸泡，形成保護(hù)膜，防止二次氧化，并促進(jìn)鋅層均勻附著。
每一步都需控制時(shí)間與濃度，確保清潔到位。

二、鋼格板烘干：防止入鋅池時(shí)產(chǎn)生噴濺

前處理后的鋼格板含有水分，若直接進(jìn)入高溫鋅池，會(huì)引發(fā)劇烈反應(yīng)，導(dǎo)致鋅液噴濺或漏鍍。

將鋼格板放入烘干爐，加熱至80℃至120℃，徹底去除表面和焊縫中的水分。
烘干后應(yīng)盡快進(jìn)入鍍鋅工序，避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕空氣中。
干燥的工件是安全鍍鋅的前提。

三、鋼格板熱浸鍍鋅：鋅層形成的決定性環(huán)節(jié)

這是整個(gè)工藝的核心步驟。

將烘干后的鋼格板緩慢浸入溫度約為445℃至465℃的熔融鋅池中。
浸泡時(shí)間一般為3至5分鐘，確保鋅液充分反應(yīng)，形成合金層。
鋅層結(jié)構(gòu)由內(nèi)而外分為：鐵鋅合金層和純鋅層，兩者共同提供防腐保護(hù)。
起料時(shí)控制速度，避免鋅液流動(dòng)不均或積鋅。
整個(gè)過程需保持鋅池清潔，定期打撈鋅渣，確保鋅層質(zhì)量。

四、鋼格板冷卻：穩(wěn)定鋅層結(jié)構(gòu)

鍍鋅完成后，鋼格板溫度較高，需進(jìn)行冷卻。

通常采用自然空冷或風(fēng)冷方式，避免急冷導(dǎo)致變形或鋅層開裂。
冷卻過程中，鋅層逐漸固化，表面形成特有的啞光灰色。
冷卻后的產(chǎn)品更穩(wěn)定，便于后續(xù)搬運(yùn)和包裝。

五、鋼格板檢驗(yàn)與修整：確保出廠質(zhì)量

每一批鍍鋅鋼格板都需要經(jīng)過質(zhì)量檢查。

外觀檢查：觀察鋅層是否連續(xù)、均勻，有無漏鍍、流掛、結(jié)瘤等缺陷。
厚度檢測(cè)：使用磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋅層厚度，一般要求平均不低于65微米。
附著力測(cè)試：通過錘擊或彎曲試驗(yàn)，檢查鋅層是否脫落。
局部修整：對(duì)切割邊緣或小面積漏鍍處，補(bǔ)涂冷鍍鋅涂料，增強(qiáng)防護(hù)。
合格產(chǎn)品方可出廠。

六、鋼格板為什么必須焊接后整體鍍鋅？

有些廠家為節(jié)省成本，采用“先鍍鋅后焊接”的方式，但這會(huì)帶來嚴(yán)重問題。

焊接高溫會(huì)破壞原有鋅層，焊縫周圍形成無保護(hù)區(qū)域；
這些部位極易先于其他位置開始銹蝕；
正確做法是：先完成焊接成型，再整體浸鍍，確保焊縫、切口等所有部位都被鋅層覆蓋。
這一點(diǎn)是判斷鍍鋅質(zhì)量的重要標(biāo)準(zhǔn)。

七、鋼格板熱鍍鋅的長(zhǎng)期價(jià)值

雖然熱鍍鋅增加了初期成本，但其帶來的長(zhǎng)期效益顯著。

在一般大氣環(huán)境下，可提供10年以上免維護(hù)防腐保護(hù)；
減少后期防腐維修頻率和停機(jī)損失；
提高鋼格板整體使用壽命，降低全周期成本。
它不是附加工序，而是保障耐久性的必要投入。